今天鑫诺小编来为大家讲解一下精加工切削液的选用方法有哪些：
（1）用于高速钢的刀具精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有---的渗透能力、---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。
（2）用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。
（3）精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的精度，可选用10%~20%的乳化液、---。
（4）精加工铸铁时，可选用7%~10%的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。
以上就是鑫诺给大家带来的分享，希望可以帮助到大家。
水溶性切削液广泛用于钢、铁、铜铝等切削加工。特点：润滑性、冷却性、清洗性、防锈性。水溶性切削液分为乳化液、半合成、全合成三种类型。芜湖水溶性切削液的作用有哪些呢？
1、冷却性能
在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧坏或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工。因此，要求水溶性金属切削液必须具有---的冷却性能。
2、润滑性能
刀具在切削工件的瞬间，通常承受着---的切削力作用，水溶性金属切削液---的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延长我们刀具的使用寿命，从而使工件获得---的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。
切削液对于硬质合金刀具的用量会有哪些注意事项呢：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨（wc）、碳化钛（tic）、碳化钽（tac）和5%~10%的钴组成，喷淋清洗剂报价，它的硬度---超过高速钢，蕞高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐热性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削时，要考虑硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使用刀具均匀受热，喷淋清洗剂生产厂家，否则会导致崩刃。在选用切削液时一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的危险性比水基切削液小，喷淋清洗剂厂，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀冷却刀具，在开始切削之前，池州喷淋清洗剂，蕞好预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发形成和烟污染。
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