今天鑫诺和大家讲解一下切削液的使用方法之一——喷雾法以及喷雾法的优点都有哪些:
切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴,使用压力为0.069-0.552mpa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下,用水基切削液比用油基切削液好些,因为油基切削液的油雾污染环境,有碍健康,且易于集成较大的油滴。喷雾法非常适合于切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷却性能好的切削液,细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触,能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管,只用很小的球形,而且工件是干的,即使有一点油液也容易擦干。
用喷雾法有如下优点:1)刀具寿命比干切削长;2)在没有或不宜使用溢流系统时,黄山喷淋清洗剂,可用它来提供冷却作用;3)切削液可以到达其他方法无法接近的地方;4)在工件与刀具之间,切削液的流速高于溢流法,冷却效率按同体积的切削液计算,比溢流法高出许多倍;5)在某些条件下可以降低成本;6)可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限,并且还需要通风。
水溶性切削液是以水为主要成分的切削液,因为水的导热性能和冷却效果好,但单纯的水容易使金属生锈,润滑性能差。因此,常在水溶液中加入一定量的添加剂,如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等,使其既具有---的防锈性能,又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时,要---注意水质情况,喷淋清洗剂,如果是硬水,必须进行软化处理。
水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题,必须在的浓度下使用,否则会引起腐蚀,出现恶臭等问题。另外,一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。
切削液的种类也是会分很多种,今天来和大家详细介绍我们比较常见的其中一种——油基切削液
油基切削液又称切削油,其基本成分是基础油(矿物油或合成油)。使用时不需要稀释,直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同,可在基础油中适量加入各种添加剂,如油性剂、极压剂(如氯、硫、磷等)、防腐蚀剂、扛氧化剂等,配制成性能各异的油基切削液。油基切削液按照基础油和添加剂的不同,喷淋清洗剂厂,大致可分为纯矿物油(如l-an5~l-an32牌号的全损耗系统用油,即机械油、或---和轻柴油等)、纯合成油(其基础油由合成脂、聚α烯烃、---、聚二醇等组成)、活性极压切削油(如---油)、非活性极压切削油(如含氯、磷等添加剂切削油)和减摩切削油。用矿物油作基础油的切削油具有润滑---良、防锈性能好的优点,故使用蕞多;但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和可燃烧,生物降解性差,污染水和土壤,有损操作者健康。因此,喷淋清洗剂报价,以矿物油为主的切削油发展趋势:一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代;二是逐渐被水基切削液所替代,以节省能源2.2水基切削液 水基切削液是目前应用蕞多的切削液,其产品约 占到切削液市场总份额的百分之七十。水基切削液需要用水稀释后加以使用,根据稀释后的状态可分为微乳化切削液和合成切削液。
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