合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，---散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具---度，切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，---足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高，这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。今天和大家说一下切削难加工材料切削液的选用有哪些？
所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲，材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时，可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。
（1）用高速刚刀具切削难加工材料时，应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。
（2）用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%~20%的极压乳化液或---切削油。
虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，并且能达到较好的切削效果，但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。
我们知道在切削哈行业中，不锈钢切削是非常难的，但是自从有了鑫诺不锈钢切削液---的解决了我们这个问题，那么我们不锈钢的切削给我们带来的切削难点是什么？
1、加工硬化---。
由于不锈钢具有高塑性，在塑性变形过程中晶格歪扭，强度系数非常大，并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布，使切削时形成硬化层。
2、切削力大。
在切削过程中，不锈钢切向应力大，塑性变形大，增加了切削力，切削液厂家，另外，不锈钢导热性差，切削液，导致切削温度升高，高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。
3、容易粘刀，刀具易磨损。
切削不锈钢具有抗切屑性强，切削液公司，加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面，会出现粘接、焊接等粘接现象，从而会影响加工零件的表面粗糙度。
4、切屑不易折断，易粘结
不锈钢的可塑性、韧性很大，在高温高压下与其他金属有很强的亲和力，容易产生粘附现象，并形成产品切割瘤，不仅会使工具磨损变差，还会出现撕扯现象，工件表面恶化。
芜湖鑫诺家的切削液具备以下几点功能作用：
1.冷却作用：
它可以降低切削温度，提高刀具---度和减小工件热变形，---加工。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
2.润滑作用：
可以减小切屑与前刀面，芜湖切削液，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和---积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960mpa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
3.清洗作用：
可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。
4.防锈作用：
防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。
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