不锈钢切削液在切削液中是非常受大家欢迎的,顾名思义,主要用来不锈钢金属的切削,一般都是比较难的,但是有了不锈钢切削液,我们就不惧怕了。那么不锈钢切削如何选用切削液呢:
1、---的润滑性,减少断刀、粘刀现象,减少摩擦,提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度,
2、冷却---异,能够及时带走切削热量,降低温度,减少刀具与工件之间的磨损,提供了---的加工性能。
3、---的防锈性,抗硬水能力强,使用---、使用方便,操作安全。
4、清洗效果好,切削液价格,减少加工后碎屑残留,防止碎屑沾附刀具,保护加工环境洁净。
今天鑫诺小编来为大家讲解一下精加工切削液的选用方法有哪些:
(1)用于高速钢的刀具精车或精铣碳素钢工件时,切削液应具有---的渗透能力、---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于10m/min)下,切削液厂,由于在切削过程中主要是机械磨损,因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性,使切削液能很快地渗透到切削区域,减少摩擦和粘接,抑制切屑瘤和鳞刺,从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的寿命,此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。
(2)用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时,可以不用切削液,也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。
(3)精加工铜及其合金、铝及其合金工件时,为了得到较低的表面粗糙度值和较高的精度,芜湖切削液,可选用10%~20%的乳化液、---。
(4)精加工铸铁时,可选用7%~10%的乳化液或---,以降低工件表面粗糙度值。
以上就是鑫诺给大家带来的分享,希望可以帮助到大家。
我们都知道切削液具有随时排除切削屑末,洗净加工面;
切削液对生态环境的危害主要表现为废油、废液如未经有效处理而直接排放,切削液生产厂家,将会造成---的水污染。此外,切削加工中使用的切削液会或多或少存留在切屑上,大量堆积的切屑上带有的切削液会污染土壤;对切屑再生利用时切削液的有毒、有害成分也会污染环境。
2、对人体健康、安全、卫生的影响
切削液对人体的危害主要表现为:切削液中的某些添加剂对人体具有毒性;切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的---性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂,甚至引起发红、化脓等;油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸功能具有一定危害作用。
3、对安全生产的影响
由于切削液中含有各种添加剂,在其使用过程中容易使设备产生腐蚀、生锈,油基切削液则易引发火灾等,对安全生产造成威胁。
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