铝合金切削液广泛适用于很多行业,选择一款---的铝合金切削液也是他们一直努力工作的方向。但实际情况是多个部门参与后,各部门的诉求不一,选出的产品成为博弈的产物。今天鑫诺小编和大家说一下铝合金切削液的选择方式是什么?
根据加工条件和加工精度的要求不同选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量,切削液,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时的被切削液带走,将会发生粘刀现象,---的会出现积屑瘤,将---的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,---影响到工件的精度。因此铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能,对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。
切削液冷却性好, ---易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进, ---提高了它的润滑性能和防腐蚀能力, 因而需求量日渐增大, 尤其在对铝和铜材加工方面。下面来说一下切削液的分类:
1.水溶液:
其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍,所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂,还能起到一定的防锈和润滑作用。
2.乳化液:
(1)普通乳化液:它是由防锈剂,乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好,兼有防锈和润滑性能。
(2)防锈乳化液:在普通乳化液中,加入大量的防锈剂,其作用同上,用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。
(3)极压乳化液:在乳化液中,添加含硫,磷,氯的极压添加剂,切削液价格,能在切削时的高温,高压下形成吸附膜,绿色切削液,起润滑作用。
3.切削油:
(1)矿物油:有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油,---等,适用于一般润滑。
(2)动,植油及复合油:有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油是将动、植、矿三种油混合而成。它具有---地边界润滑。
(3)极压切削油:它是以矿物油为基础,加入油性,极压添加剂和防锈剂而成。具有动,植物油---地润滑性能和极压润滑性能。
随着科学技术和机械加工工业的不断发展,---足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高,这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决,除合理选择别的切削条件外,合理选择切削液也尤为重要。下面简述切削液的作用:
1、防锈作用
在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。---是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。
2、冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而---的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,切削液销售公司,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具---度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
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