防锈切削液销售公司-防锈切削液-芜湖鑫诺润滑油厂

我们在选择铝合金切削液的时候应该要注意些什么问题呢？

1、浓度。浓度是铝合金切削液蕞重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗茵性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

2、ph值。因为铝材对切削液的ph值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液ph值进行检测，使   ph值控制在8.2-9.5之间，以免ph值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或ph值过低使---大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。  

3、过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，防锈切削液，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，防锈切削液厂商，很难沉淀下去，防锈切削液销售公司，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

4、及时添加新鲜的切削液.既---切削液的---润滑，也---了切削液---的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

切削液的润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损，则会---缩短我们刀具的使用寿命。

磨削时产生“烧坏”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。

磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用，将砂轮及工件上累积的热量及时传走，防锈切削液，而使其保持在较低的温度水平下，以---工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。但这种冷却降温是间接的，更直接的办法是---磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。

所以如果发生烧坏问题，主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性。