铝合金切削、铜合金切削及各种金属的进行切削、磨削、研磨等工艺，都需要切削液等工业加工液体，为此，切削液也算是对产品良品率的关键，不少铝合金在切削中遇到种种问题，的这款半合成铝合金加工---切削液
1、润滑性好，保持润滑和冷却的平衡，延长我们刀具的使用寿命。
2、清洗性能好，及时带走碎屑，不影响加工精度。
3、对铝表面有---的保护作用，淮南水溶性切削液，有效防止铝材黑变、灰变、白毛、失光、失色的---现象的产生。
4、生物稳定性，水溶性切削液生产厂家，可有效对抗---、---，非常大限度减少废液排放。可长期有效的使用，不需要添加其它高成本添加剂。
根据工件材料选择
(1)铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用---。
(2)切削铝时，用---。
(3)切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时，用矿物油。
(5)切削一般钢时，采用乳化液。
(6)切削难切削材料时，应采用极压切削液。
根据工艺要求和切削特点选择
(1)粗加工时，应选冷却效果好的切削液。
(2)精加工时，应选润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时，应选用清洗作用好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷和pcd、pcbn刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供给。pcbn刀具在切削时，不能用水质切削液。固为cbn在1000℃以上高温时，会与水起化学反应而被消耗。
切削液非常广泛的运用在我们生活中，切削液的用量也是根据被清洗的机器材料来决定的，今天和大家列举几个常见的刀具：
1、工具刚刀具：其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，水溶性切削液厂商，一般采用乳化液为宜。
2、高速钢：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含铝）为基础的好品质合金钢，它们的耐热明显比工具钢高，允许的蕞高温度可达600℃。使用高速刚刀具进行低速和中速切削时，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于---量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧坏，加工下降，刀具磨损增大。
3、陶瓷型刀具：采用氧化铝（al2o3）、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好，一般采用干切削，但考虑到均匀的冷却和避免温度过高，也常用水基切削液。
4、金刚石刀具：具有---的硬度，一般采用干切削。为避免温度过高，也象陶瓷材料一样，许多情况下采用水基切削液。
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