切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能。那我们在选择切削液的时候应该考虑哪些问题呢?
影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素,却成了决定切削液选用的关键。
例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,切削液厂,选用活性低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长的刀具寿命。
所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言,影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的要求、职业安全卫生、废液处理等。
所使用的切削液应具备---的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无---性气味。在使用过程中---、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,芜湖切削液,经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。
1. 低泡沫:---的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
2.润滑性:配方中含 有---的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造---的环境。
3.沉屑性:排油性配方具有---的沉屑性,切削液生产,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。
4.冷却性和冲洗性:---的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。
5. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
6. 性:切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制
对于粗加工切削液的选用有哪些方法?鑫诺小编为大家一一道来:
(1)用于高速工具刚刀具粗车或粗铣碳素钢工件时,应选用分数低的乳化液(如3%~5%的乳化液),也可以选用合成切削液。
(2)用于高速工具刚刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时,应选用5%~7%的乳化液。
(3)粗车或粗铣铸铁时,因为铸铁中含有石墨,切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用,能减少摩擦。若使用油类切削液,会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起,起到研磨剂的作用,使刀具和机床导轨磨损,所以铸铁粗加工时一般不用切削液。
(4)用硬质合金刀具粗切削加工时,一般不加切削液,因为若切削液流量不足或不均,切削液报价,会造成硬质合金刀片冷热不均,产生裂纹,造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时(尤其是重切削),由于这时切削区域温度较高,会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象,导致刀具迅速磨损,此时,应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液,如2%~5%的乳化液或合成切削液,可---降低切削区域温度,提高刀具寿命。若切削液采用喷雾加注法,则切削效果---。硬质合金刀具使用切削液时,不能间断使
用,一定自始至终使用,否则会影响刀具寿命和工件已加工表面。
(5)低速切削时,刀具以硬质点磨损为主,宜选用以润滑性能为主的切削油 ,在较高速度切削时,刀具主要是热磨损,要求切削液有---的冷却性能,宜选用乳化液或水溶液。
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