切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能。那我们在选择切削液的时候应该考虑哪些问题呢?
影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素,却成了决定切削液选用的关键。
例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长的刀具寿命。
所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言,影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的要求、职业安全卫生、废液处理等。
切削液在我们生活中运用是非常广泛的,在切削过程中,合理地使用切削液,可以减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦,降低切削力和切削温度,减少刀具磨损、提高已加工表面。今天来给大家讲一下切削液的制冷液体降温法:
制冷液体降温法:制冷液体降温法种类很多,如氮、ar、---等气体均可压缩成液体放于钢瓶中,氟昂气体可用机械装置压缩成液体,防锈切削液,使用时放出,经过调节阀,由喷嘴直接注射于切削区,靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果---,适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工,可以---提高刀具---度。
对于大、中型机械加工厂,在可能的情况下,都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液,但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑,可以减少人力处理,防锈切削液厂家,---劳动条件。
切削液集中供给系统可使工厂---地维护切削液。切削液集中在一个大池中,通过定期抽样检查,按照检查结果定期补充原液或水,便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数,从而进行更多项目的检查,---切削液在使用期的。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比,由于切削液的维护工作减少,成本也相对降低。
切削液的润滑性能只是切削液诸多功能之一,并非润滑性越高越好,芜湖防锈切削液,过度的润滑往往会带来相反的作用,如因极压性过头产生了化学磨损,则会---缩短我们刀具的使用寿命。
磨削时产生“烧坏”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。
磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用,将砂轮及工件上累积的热量及时传走,而使其保持在较低的温度水平下,以---工件的尺寸精度和便于拆卸操作。
砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。但这种冷却降温是间接的,更直接的办法是---磨削区的润滑条件,防锈切削液生产厂家,减少摩擦点产生的热量,这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。
所以如果发生烧坏问题,主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性。
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