切削液的种类也是会分很多种,今天来和大家详细介绍我们比较常见的其中一种——油基切削液
油基切削液又称切削油,其基本成分是基础油(矿物油或合成油)。使用时不需要稀释,直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同,可在基础油中适量加入各种添加剂,如油性剂、极压剂(如氯、硫、磷等)、防腐蚀剂、扛氧化剂等,配制成性能各异的油基切削液。油基切削液按照基础油和添加剂的不同,大致可分为纯矿物油(如l-an5~l-an32牌号的全损耗系统用油,即机械油、或---和轻柴油等)、纯合成油(其基础油由合成脂、聚α烯烃、---、聚二醇等组成)、活性极压切削油(如---油)、非活性极压切削油(如含氯、磷等添加剂切削油)和减摩切削油。用矿物油作基础油的切削油具有润滑---良、防锈性能好的优点,故使用蕞多;但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和可燃烧,生物降解性差,污染水和土壤,有损操作者健康。因此,以矿物油为主的切削油发展趋势:一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代;二是逐渐被水基切削液所替代,以节省能源2.2水基切削液 水基切削液是目前应用蕞多的切削液,其产品约 占到切削液市场总份额的百分之七十。水基切削液需要用水稀释后加以使用,根据稀释后的状态可分为微乳化切削液和合成切削液。
芜湖切削液除了应具有---的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外,还具有防腐蚀性、抗茵性、防垢性、抗泡性、热稳定性、---、无害、无---性气味、不污染环境、使用方便等条件。我们应如何正确看待切削液的作用及效果?
切削液是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料,也是---加工条件及效果的一个辅助手段,合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求,但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。
但在机械因素已固定的情况下,合理选用切削液则可获得可能达到的蕞佳效果,取得---的经济效益。
例如超精磨削加工,在改用清洗性、润滑性---的切削液时,产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果仅从机械因素(如提高机床精度、---磨削条件和模具)加以改进则要困难得多。
所使用的切削液应具备---的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,防锈切削液价格,无---性气味。在使用过程中---、雾或少烟雾。便于回收,防锈切削液厂家,低污染,排放的废液处理简便,防锈切削液批发,经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。
1. 低泡沫:---的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。
2.润滑性:配方中含 有---的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造---的环境。
3.沉屑性:排油性配方具有---的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。
4.冷却性和冲洗性:---的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,芜湖防锈切削液,减少粘性物残留。
5. 高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。
6. 性:切削液从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制
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