铝合金切削液广泛适用于很多行业,选择一款---的铝合金切削液也是他们一直努力工作的方向。但实际情况是多个部门参与后,各部门的诉求不一,切削液厂商,选出的产品成为博弈的产物。今天鑫诺小编和大家说一下铝合金切削液的选择方式是什么?
根据加工条件和加工精度的要求不同选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时的被切削液带走,将会发生粘刀现象,---的会出现积屑瘤,将---的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命,同时热量也可使工件发生变形,---影响到工件的精度。因此铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能,对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,切削液,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。
我们知道在切削哈行业中,不锈钢切削是非常难的,但是自从有了鑫诺不锈钢切削液---的解决了我们这个问题,那么我们不锈钢的切削给我们带来的切削难点是什么?
1、加工硬化---。
由于不锈钢具有高塑性,在塑性变形过程中晶格歪扭,强度系数非常大,并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布,使切削时形成硬化层。
2、切削力大。
在切削过程中,不锈钢切向应力大,塑性变形大,增加了切削力,另外,不锈钢导热性差,导致切削温度升高,高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域,从而加速了刀具的磨损。
3、容易粘刀,刀具易磨损。
切削不锈钢具有抗切屑性强,加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面,切削液厂,会出现粘接、焊接等粘接现象,从而会影响加工零件的表面粗糙度。
4、切屑不易折断,易粘结
不锈钢的可塑性、韧性很大,在高温高压下与其他金属有很强的亲和力,容易产生粘附现象,并形成产品切割瘤,不仅会使工具磨损变差,还会出现撕扯现象,工件表面恶化。
切削液在金属切割行业是必不可少的,但是切削液的使用也是根据运用的场景的不同来选择的,今天哈大家说一下切削液的选用可以从哪些方面来考虑:
(1)---材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度。
(2)---操作性能。冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味,使工作环境符合卫生安全规定,不引起机床及工件生锈,不损伤机床油漆;不易变质,便于管理,对废液易于处理;不引起皮肤不适,对人体无害等。
(3)经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用,补充费用,管理费用及提高其效益,节约费用等。
(4)考虑劳动安全卫生法规、消防法、污水排放法规等。
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