不锈钢切削液-芜湖鑫诺润滑油公司-芜湖不锈钢切削液

合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，---散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具---度，芜湖不锈钢切削液，切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。今天鑫诺小编来和大家说一下切削液的具体作用有哪些：

1、排屑作用

可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面；

2、冷却作用

切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化；

3、润滑作用

可以减小摩擦，降低切削力，---切削顺畅；

4、防锈作用

切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀；

5、清洗作用

在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配，能起到---降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

对于粗加工切削液的选用有哪些方法？鑫诺小编为大家一一道来：

（1）用于高速工具刚刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用分数低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以选用合成切削液。

（2）用于高速工具刚刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。

（3）粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。

（4）用硬质合金刀具粗切削加工时，不锈钢切削液厂，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，不锈钢切削液销售公司，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可---降低切削区域温度，提高刀具寿命。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果---。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使

用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面。

（5）低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切削油 ，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液有---的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。