随着科学技术和机械加工工业的不断发展,---足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高,这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决,除合理选择别的切削条件外,合理选择切削液也尤为重要。下面简述切削液的作用:
1、防锈作用
在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。---是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。
2、冷却作用
切削液的冷却作用是通过它和因切削而---的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具---度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,---散热条件,而降低切削力,切削温度和刀具磨损,提高刀具---度,不锈钢切削液多少钱,切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。今天鑫诺小编来和大家说一下切削液的具体作用有哪些:
1、排屑作用
可以迅速带走工件表面的切屑,并防止切屑划伤工件表面;
2、冷却作用
切削液可以带走切削产生的热量,减少刀具磨损,防止工件表面氧化;
3、润滑作用
可以减小摩擦,降低切削力,不锈钢切削液,---切削顺畅;
4、防锈作用
切削液能够防止工件与水或其他腐蚀介质接触而造成工件甚至机床的腐蚀;
5、清洗作用
在切削液中采用非离子性表面活性剂和阴离子表面活性剂进行复配,能起到---降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的。
切削液,由于具有较好的冷却、润滑、清洗与排屑、防锈作用,长期以来一直被人们当作是提高刀具寿命和生产效率、---加工的重要工艺因素。今天给大家说一下切削液微量雾化的优势:
1:微量——每小时使用量为100至150ml,每天工作20小时的话每天使用量为2000至3000ml
2:效果——由于雾化设备喷射出的气液混合体可以达到完全润滑,并且出口气体采用了制冷工艺,在切削过程中达到蕞佳。
3:----使用了植物油作为基础油可实现对人体的无害无---现象。由于是微量---使用,不锈钢切削液厂家电话,油气直接作用与切削点,不会产生气化现象,剩余油会膜与工件表面。无飞溅,无气化。
4:省成本------由于实现了---使用每日的使用量可控---。并且本品切削油的价格并不高,实现了比传统方式使用成本---更实惠。
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