切削液报价-芜湖切削液-芜湖鑫诺润滑油公司

切削液可以有效地减小切削过程中的摩擦，---散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具---度，切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。今天来和大家说一下切削液的作用：

1、清洗作用

在金属切削过程中，要求切削液有---的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有---、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面---离，随切削液带走，保持切削液清洁。

2、润滑作用

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，---工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，切削液报价，加入磨削液后，切削液销售公司，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮---度以及工件表面。

切削液被很广泛的原因在我们生活中的很多行业，品种也有很多，今天鑫诺就来给大家讲解一下切削液的正确使用方法：

1、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得蕞佳的表面和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

2、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，芜湖切削液，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求效率快加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为---加工及刀具有较长的使用寿命，故蕞好选用油基切削液。

3、要根据工件和刀具不同的材质来选用

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用极压切削油或极压乳化液。

4、要参照机床本身特性来选用

对一些贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。