切削液报价-芜湖鑫诺润滑油企业-芜湖切削液

今天鑫诺小编来为大家讲解一下精加工切削液的选用方法有哪些：

（1）用于高速钢的刀具精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有---的渗透能力、---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，微乳切削液，此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。

（2）用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。

（3）精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的精度，可选用10%~20%的乳化液、---。

（4）精加工铸铁时，可选用7%~10%的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。

以上就是鑫诺给大家带来的分享，希望可以帮助到大家。

随着科学技术和机械加工工业的不断发展，---足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高，这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。下面简述切削液的作用：

1、防锈作用

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。---是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

2、冷却作用

切削液的冷却作用是通过它和因切削而---的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具---度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。