对于粗加工切削液的选用有哪些方法？鑫诺小编为大家一一道来：
（1）用于高速工具刚刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用分数低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以选用合成切削液。
（2）用于高速工具刚刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5%~7%的乳化液。
（3）粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含有石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用，能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。
（4）用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可---降低切削区域温度，提高刀具寿命。若切削液采用喷雾加注法，则切削效果---。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使
用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面。
（5）低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切削油 ，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液有---的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。
我们都知道切削液具有随时排除切削屑末，洗净加工面；
切削液对生态环境的危害主要表现为废油、废液如未经有效处理而直接排放，将会造成---的水污染。此外，切削加工中使用的切削液会或多或少存留在切屑上，大量堆积的切屑上带有的切削液会污染土壤；对切屑再生利用时切削液的有毒、有害成分也会污染环境。
2、对人体健康、安全、卫生的影响
切削液对人体的危害主要表现为：切削液中的某些添加剂对人体具有毒性；切削液中矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及防腐、杀菌添加剂的---性会使人体皮肤干燥、脱脂、开裂，甚至引起发红、化脓等；油基切削液中的矿物油、水基切削液中的碱性物质对人的呼吸功能具有一定危害作用。
3、对安全生产的影响
由于切削液中含有各种添加剂，在其使用过程中容易使设备产生腐蚀、生锈，油基切削液则易引发火灾等，对安全生产造成威胁。
今天鑫诺小编来为大家讲解一下精加工切削液的选用方法有哪些：
（1）用于高速钢的刀具精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有---的渗透能力、---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削过程中主要是机械磨损，铜铝切削液，因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性，芜湖切削液，使切削液能很快地渗透到切削区域，减少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。
（2）用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，水溶性切削液，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。
（3）精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的精度，可选用10%~20%的乳化液、---。
（4）精加工铸铁时，可选用7%~10%的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。
以上就是鑫诺给大家带来的分享，希望可以帮助到大家。
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