绿色切削液-芜湖切削液-芜湖鑫诺润滑油

切削液的作用是---加工表面，提高表面光洁度；提高加工件尺寸的精密度；延长切削工具的寿命； 随时排除切削屑末，洗净加工面；防止加工件腐蚀或生锈；提高切削加工效率；随时冷却加工件表面和加工刀具等作用，今天鑫诺和大家说一下切削液的清洗方法——高压法。

深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路，切削液压力为0.35-0.69mpa，经过转动的密封套流入钻头，然后直接进入切削区，从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时，采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步，钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。

高压法有利于切削液到达切削区域，有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。

切削液的种类也是会分很多种，防锈切削液，今天来和大家详细介绍我们比较常见的其中一种——油基切削液

油基切削液又称切削油，芜湖切削液，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。使用时不需要稀释，直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同，可在基础油中适量加入各种添加剂，如油性剂、极压剂（如氯、硫、磷等）、防腐蚀剂、扛氧化剂等，配制成性能各异的油基切削液。油基切削液按照基础油和添加剂的不同，大致可分为纯矿物油（如l－an5～l－an32牌号的全损耗系统用油，即机械油、或---和轻柴油等）、纯合成油（其基础油由合成脂、聚α烯烃、---、聚二醇等组成）、活性极压切削油（如---油）、非活性极压切削油（如含氯、磷等添加剂切削油）和减摩切削油。用矿物油作基础油的切削油具有润滑---良、防锈性能好的优点，故使用蕞多；但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和可燃烧，生物降解性差，污染水和土壤，有损操作者健康。因此，以矿物油为主的切削油发展趋势：一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代；二是逐渐被水基切削液所替代，以节省能源2．2水基切削液 水基切削液是目前应用蕞多的切削液，其产品约 占到切削液市场总份额的百分之七十。水基切削液需要用水稀释后加以使用，根据稀释后的状态可分为微乳化切削液和合成切削液。