根据工件材料选择
(1)铸铁、青铜在切削时,一般不用切削液。精加工时,用---。
(2)切削铝时,用---。
(3)切削有色金属时,不宜用含硫的切削液。
(4)切削镁合金时,铝合金切削液多少钱,用矿物油。
(5)切削一般钢时,采用乳化液。
(6)切削难切削材料时,应采用极压切削液。
根据工艺要求和切削特点选择
(1)粗加工时,应选冷却效果好的切削液。
(2)精加工时,应选润滑效果好的切削液。
(3)加工孔时,应选用浓度大的乳化液或极压切削液。
(4)深孔加工时,应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。
(5)磨削时,应选用清洗作用好的切削液。
(6)用硬质合金、陶瓷和pcd、pcbn刀具切削时,一般不用切削液。要用时,必须自始自终地供给。pcbn刀具在切削时,不能用水质切削液。固为cbn在1000℃以上高温时,会与水起化学反应而被消耗。
不锈钢切削液在切削液中是非常受大家欢迎的,顾名思义,主要用来不锈钢金属的切削,一般都是比较难的,但是有了不锈钢切削液,我们就不惧怕了。那么不锈钢切削如何选用切削液呢:
1、---的润滑性,减少断刀、粘刀现象,减少摩擦,提高刀具使用的寿命和加工工件的光洁度,
2、冷却---异,能够及时带走切削热量,降低温度,减少刀具与工件之间的磨损,提供了---的加工性能。
3、---的防锈性,抗硬水能力强,使用---、使用方便,操作安全。
4、清洗效果好,铝合金切削液厂家,减少加工后碎屑残留,防止碎屑沾附刀具,保护加工环境洁净。
合理选用切削液,可以有效地减小切削过程中的摩擦,---散热条件,而降低切削力,切削温度和刀具磨损,提高刀具---度,切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展,---足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高,这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决,除合理选择别的切削条件外,铝合金切削液价格,合理选择切削液也尤为重要。今天和大家说一下切削难加工材料切削液的选用有哪些?
所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的,合肥铝合金切削液,它与材料的成分、热处理工艺有关。一般来讲,材料中含有一定量的铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌以及钨等元素时,可称为难加工材料。这些材料所含硬质点多,机械擦伤作用大,热导率低,切屑易散出等特点,因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高,切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。
(1)用高速刚刀具切削难加工材料时,应选用10%~15%的极压乳化液或极压切削油。
(2)用硬质合金刀具切削难加工材料时,应选用10%~20%的极压乳化液或---切削油。
虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液,并且能达到较好的切削效果,但是这样会增加成本。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。
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